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知道酒精回收塔的日常控制方法有哪些吗?

       酒精回收塔控制直接的质量指标是产品的组分,但产品组分分析周期长,滞后严重,因而温度参数成了常用的控制指标,即通过灵敏板进行控制。
 
       一个正常操作的酒精回收塔当其回流比、进料组成等发生波动时,全塔各板的组成将发生波动,全塔的温度分布也将发生相应的变化。在高纯度分离时,一般不能用测量塔顶温度的方法来控制馏出液质量,需找出板上温度对外界干扰因素反映灵敏的塔板——灵敏板?
 
       酒精回收塔设备结构已定,生产负荷和产品比例基本不变的操作过程中,塔的进料量F、组分x、蒸汽量、冷却剂量、釜液出料量w处于相对稳定状态,往往是通过回流比的调节来控制灵敏板的温度。当灵敏板温度T上升时,通过加大回流量L,来减低灵敏板温度;当灵敏板温度T下降时,通过减少回流量L,来上升灵敏板温度。
 
       1.、控制好回流量:根据塔的负荷及产品质量来定好适合的回流量,定好一定的再沸器加热量。
 
       2、控制好回流温度:根据气温变化调整回流温度,回流温度高使塔内回流量减少,回流比减低,影响精馏成效;回流温度低,相应的回流比增加,对塔顶产品有利,但增加了塔底热负荷,严重时会使轻组分带到塔底。
 
       3、塔顶冷凝设备的影响:塔顶空冷负荷不足时会使塔顶蒸汽不能都冷凝下来,造成塔压升高,回流温度升高,回流量减低。由于回流量减低,操作员会增加再沸量来增加回流量,有一定的成效,但可导致恶性循环,塔压进一步升高,顶温升高。有成效的方法应是减低塔的进料负荷,但受到生产任务的影响。
 
       4、环境温度突然改变时对操作的影响:突降暴雨时,酒精回收塔回流温度很快下降,塔顶压力减低,部分塔底物料会闪蒸冲向塔顶,温差升高,易使塔顶产品不合格。这时应减低塔底再沸量,适当增加回流量,减低温差,保障塔顶产品质量,同时调整塔顶的冷却负荷。当塔负荷高时就越易受到波动的影响。